1. 排放浓度检测

• VOCs排放浓度≤20mg/m³；
• 非甲烷总烃（NMHC）排放浓度≤30mg/m³；
• 颗粒物排放浓度≤10mg/m³；
• 臭气浓度≤100（无量纲）。

2. 治理设施运行情况

• 治理设施是否正常运行；
• 运行参数是否符合设计要求；
• 安全措施是否完善；
• 操作规程是否健全。

3. 在线监测系统

• 在线监测设备是否安装；
• 监测数据是否准确；
• 数据是否与环保部门联网；
• 监测设备是否定期校准。

4. 废气收集系统

• 废气收集是否完整；
• 收集效率是否≥90%；
• 风管是否规范；
• 是否存在泄漏。

1. 工艺流程

1. 废气收集：收集涂装过程中产生的VOCs；
2. 预处理：去除废气中的颗粒物和水分；
3. 沸石转轮浓缩：低浓度VOCs被浓缩为高浓度VOCs；
4. RTO焚烧：高浓度VOCs在RTO中高温焚烧；
5. 催化燃烧：未完全燃烧的VOCs在催化燃烧器中进一步分解；
6. 余热回收：回收燃烧热量，降低运行成本；
7. 排放处理：处理后的废气达标排放。

2. 技术优势

• 处理效率高：处理效率≥99%，满足严格的排放要求；
• 运行成本低：余热回收利用，降低能耗；
• 安全可靠：多重安全措施，确保运行安全；
• 适用范围广：适合处理各种涂装废气。

1. 排放浓度验证

• 选择有资质的检测机构进行检测；
• 检测时确保生产工况稳定；
• 检测点位应符合规范要求；
• 检测报告应包含详细的检测数据。

2. 运行参数验证

• RTO燃烧温度应≥800℃；
• 催化燃烧温度应在300-400℃之间；
• 吸附温度应≤40℃；
• 脱附温度应在180-220℃之间。

3. 安全措施验证

• 是否安装浓度监测仪；
• 是否安装温度监测和报警系统；
• 是否配备消防设施；
• 是否制定应急预案。

1. 排放浓度超标

• 原因：废气收集不完整、治理设施运行不正常、催化剂失活；
• 解决方案：加强废气收集、检查治理设施、更换催化剂。

2. 运行参数异常

• 原因：设备故障、操作不当、传感器失灵；
• 解决方案：检修设备、加强操作培训、校准传感器。

3. 在线监测数据不准确

• 原因：监测设备未校准、采样系统故障、数据传输问题；
• 解决方案：定期校准设备、检修采样系统、检查数据传输。