在当今食品行业蓬勃发展的背后，食品加工车间废气污染问题日益凸显，此类废气异味较大，不分成分嗅阈值极低。随着环保意识的提升与法规的愈发严格，有效处理此类恶臭VOCs废气成为食品企业能满产并持续发展的关键。今天，就带大家深入了解油炸、烘焙、包装这 3 大食品加工车间的恶臭VOCs废气治理工程实例。

01
项目背景
 

西南地域某食品加工有限公司
主要生产各类休闲食品，
如薯片、饼干、糖果等，产品畅销国内外市场。

随着企业规模的不断扩大，
生产过程中产生的恶臭VOCs废气问题日益凸显，
对环境和员工健康造成了一定影响
并时有附近居民举报的事件
企业生产时受环保废气合规检查的频次也比较高！

 

同时，为积极响应国家环保政策，
企业决定对VOCs废气进行有效治理。

02
废气来源与组分
 

废气来源
本项目主要处理生产车间内油炸生产线、
烘焙生产线及相关调味间、包装间的VOCs废气。
油炸生产线排风约5000m³/h，共6条
烘焙生产线排风约4000m³/h，共6条
调味间和包装间排风约2000m³/h。共13条

 

废气主要组分
油炸和烘焙过程中产生的油烟、丙酮、
乙酸乙酯及其它异味等有机废气，
混合后平均浓度约为500mg/m³。

 

03
工艺方案

废气源 → 集气罩 → 多级过滤系统 → 喷淋塔 → 静电除尘器 →沸石转轮 → RTO → 烟囱排放
结合业主车间实际情况，
项目规划采用单切换阀RTO技术，
其中工艺
一台10000m³/h的单切换阀门RTO
一台80000m³/h的沸石转轮
 

来处理相关VOCs废气。
具体方案如下：

油炸生产线

产生的高浓度油烟废气，经过前面预处理工艺环节
然后进入单切换阀RTO焚烧处理。

单切换阀门RTO的高效处理效率可达99.5%以上，
确保废气中的有害物质被充分分解。

 

烘焙生产线

产生的中浓度废气经过换热降温后与调味间、
包装间废气进入沸石转轮浓缩后
进入单切换阀RTO焚烧处理。

这种组合工艺可以有效提高废气处理效率，
降低运行成本。

 

余热回收
利用烘焙生产线与单切换阀RTO
净化风换出的热量对生产线的进风进行预热，
达到节约能耗的目的。

单切换阀RTO的热回收效率可达95%以上，
进一步降低了企业的运营成本。

04
单阀门RTO
解决VOCs治理的优势
 
技术先进：
采用专有的单阀门RTO技术，处理效率高达99.5%，
技术路线先进，处理效率高。

运行成本低：
单阀门RTO的热回收效率高达95%以上，
通过余热回收和高效的热交换系统，运行能耗低，帮助企业降低运营成本。 

 

维护简便：
单阀门RTO结构简单，仅有两个执行器，
阀门切换速度＜1S，便于维护保养，故障率低。

安全可靠：
设备具备40年的RTO设计与运行经验，
利用设置紧急排空阀、补新风等方法保证系统安全高效运行，
同时系统内部始终与大气联通，极大提高系统安全性。

经济效益显著：
通过节能降耗和提高生产效率，企业实现了环保效益和经济效益双丰收。

 

 

05
项目成果
 
目前，该项目已调试完毕，
实现各项设计指标达标稳定运行。

企业不仅解决了VOCs废气排放问题，
还通过余热回收和节能措施，降低了生产成本，
提高了市场竞争力。

以下是项目实施前后的数据对比：