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电捕焦油器是一种利用高压静电场捕集焦油雾滴、油烟颗粒、沥青烟和细微气溶胶的工业废气净化设备,常用于焦化、煤气发生炉、沥青、碳素、炭黑、陶瓷、热处理等含油含焦工况。设备可有效减少焦油粘附、管道堵塞和后端处理负荷,也可作为RTO、催化燃烧、活性炭吸附等末端治理系统前端预处理单元。
高效除焦:针对焦油雾滴、油烟颗粒、沥青烟和细微气溶胶进行静电捕集。
降低堵塞:减少焦油在管道、风机和后端设备内的粘附积聚,提升系统连续运行能力。
适用广泛:可处理焦化、煤气、沥青、碳素、陶瓷、热处理等行业含油含焦废气。
配置灵活:可根据风量、温度、浓度、含湿量和安装空间选择蜂窝式或同心圆式电场结构。
安全联锁:可配置高压电源保护、绝缘箱保温、排油排污、防火防爆和浓度监测联锁。
北京海天盛达环保工程有限公司面向焦化、煤气、沥青、碳素、陶瓷、热处理等行业,提供工业电捕焦油器及焦油油雾废气治理方案。该类设备重点解决焦油雾滴细、粘性强、易附着、易堵塞等问题,可用于单独净化,也可作为RTO、催化燃烧、活性炭吸附等后端设备的前端保护单元。
电捕焦油器是一种利用高压静电场去除工业废气中焦油雾、油烟、沥青烟和高粘性细颗粒物的环保设备。废气进入电场后,细微油雾和焦油颗粒荷电并向集尘极迁移,凝并后通过排油或排污系统排出,从而降低烟气含油含焦负荷。
电捕焦油器的工作原理是将含焦油的废气通过进风口进入设备,在高压电场的作用下,气体分子被电离,产生大量的电子和离子。这些电子和离子与焦油颗粒碰撞,使焦油颗粒带电。带电的焦油颗粒在电场力的作用下向电极移动,被电极捕获并收集,最后通过排液口排出。净化后的气体从出风口排出。
电捕焦油器的核心部件包括高压电源、电场、电极、控制系统等。通过合理设计这些部件的结构和参数,可以提高焦油的处理效率和设备的运行稳定性。
| 选型参数 | 工程关注点 |
|---|---|
| 处理风量 | 决定设备截面风速、电场长度、阻力损失和后端风机配置 |
| 焦油/油雾浓度 | 影响电场负荷、清洗周期、排油方式和后端设备保护效果 |
| 废气温度与湿度 | 影响绝缘性能、冷凝风险、材质选择和是否需要保温伴热 |
| 粉尘与粘性颗粒 | 决定是否配置前端沉降、喷淋、机械预除油或定期清洗结构 |
| 安全风险 | 含可燃气体时需考虑LEL监测、阻火、防爆泄压、旁通和高压联锁 |
| 技术特点 | 详细说明 |
|---|---|
| 高效电场设计 | 采用先进的电场设计,提高焦油去除效率,去除率可达95%以上 |
| 智能控制系统 | 自动监测运行状态,根据焦油浓度调整运行参数,确保净化效果 |
| 优质电极材料 | 采用优质不锈钢电极,耐腐蚀,使用寿命长 |
| 高压电源 | 采用优质高压电源,稳定可靠,使用寿命长 |
| 安全保护系统 | 内置多种安全保护装置,确保设备运行安全 |
处理焦炉煤气中的焦油
处理煤气中的焦油和杂质
处理沥青烟气中的焦油
处理陶瓷烧制过程中的油烟和焦油
处理淬火、热处理、金属加工过程中的油烟和油雾
处理含焦油、沥青烟和细微气溶胶的高粘性烟气
| 技术类型 | 焦油去除率 | 运行成本 | 适用场所 | 优缺点 |
|---|---|---|---|---|
| 电捕焦油器 | 90-95% | 低 | 各种工业场所 | 净化效率高,运行成本低,维护方便 |
| 机械除焦 | 60-80% | 低 | 小型场所 | 结构简单,投资小,但净化效率低 |
| 洗涤塔 | 80-90% | 中(需消耗水) | 中型场所 | 净化效率较高,但需要处理废水 |
| 过滤法 | 85-90% | 高(需更换滤材) | 小型场所 | 操作简单,但运行成本高 |
项目规模:处理风量100,000 m³/h
处理效果:焦油去除率95%,排放浓度符合国家标准
经济效益:运行成本低,年节约处理费用100万元
运行状态:稳定运行3年,无故障
项目规模:处理风量50,000 m³/h
处理效果:焦油去除率94%,煤气质量显著提高
认证情况:通过环保验收,获得客户高度评价
项目规模:处理风量20,000 m³/h
处理效果:焦油去除率96%,排放浓度低于标准限值
运行状态:自动化控制,运行稳定可靠
免费咨询热线:156-9999-6199
我们的专业工程师将为您提供一对一的技术咨询服务,根据您的实际需求制定最优的焦油治理解决方案
北京海天盛达环保工程有限公司致力于为客户提供高品质的电捕焦油器和专业的焦油治理服务。我们拥有经验丰富的技术团队和完善的质量管理体系,确保每一台设备都符合最高标准。选择海天盛达,就是选择专业、可靠、高效的焦油治理解决方案。
电捕焦油器选型需要结合废气风量、温度、含油含焦浓度、粉尘情况、气体湿度、腐蚀性、可燃性和现场安装空间综合判断。盛达环保可根据工况配置蜂窝式或同心圆式电场结构、绝缘保护、清灰排油方式、高压电源及安全联锁,并与喷淋塔、活性炭吸附、催化燃烧、RTO等后端工艺进行系统匹配。